Ein elektromagnetischer Rührer (EMS) erzeugt durch elektromagnetische Induktion Lorentzkräfte in elektrisch leitfähigen Metallschmelzen. So entsteht eine kontrollierte Strömung ohne direkten mechanischen Kontakt.
SATRAD liefert elektromagnetische Rührer (EMS) für die Stahlerzeugung und den Strangguss.
Ein elektromagnetischer Rührer (EMS) ist ein Industrieaggregat, das mittels elektromagnetischer Induktion Lorentzkräfte in elektrisch leitfähigen Metallschmelzen erzeugt und diese ohne direkten mechanischen Kontakt kontrolliert in Bewegung versetzt. In der Stahlerzeugung und im Strangguss wird er eingesetzt, um die Schmelze zu homogenisieren, die Temperatur gleichmäßiger zu verteilen und die Erstarrungsbedingungen zu verbessern. Dies trägt zu einer höheren inneren Qualität der Gussprodukte bei.
Elektromagnetische Rührer (EMS) werden nach Einbauort und Funktion in der Stranggießanlage unterschieden. SATRAD liefert verschiedene Ausführungen, abgestimmt auf Anlagenauslegung, Stahlgüten, Strangabmessungen und Betriebsanforderungen.
Der Rührer wird innerhalb der Kokillenbaugruppe einer Stranggießanlage eingebaut, um die Stahlschmelze in der Kokille zu durchmischen.
Der Rührer wird außerhalb der Kokille einer Stranggießanlage angeordnet und durchmischt die Stahlschmelze innerhalb der Kokille.
Der Rührer wird in der ersten Fußrollenzone außerhalb der Kokille eingebaut, um den noch flüssigen Stahl sowohl in der Kokille als auch im Strang zu durchmischen.
Der Rührer wird in der Sekundärkühlzone der Stranggießanlage installiert, um den dort im Strang verbleibenden flüssigen Stahl zu durchmischen.
Der Rührer wird im Bereich der Enderstarrung des Strangs installiert, um die zähflüssige Stahlschmelze im Strang während der letzten Erstarrungsphase zu durchmischen.
Elektromagnetische Rührer werden in der Eisen- und Nichteisenmetallurgie eingesetzt, um Schmelzen zu homogenisieren, Erstarrungsbedingungen zu steuern und die Prozesseffizienz zu erhöhen.
Verbessert das Erstarrungsgefüge, fördert die Bildung gleichachsiger Körner und hilft, Mittenseigerungen sowie innere Gussfehler in Knüppeln, Vorblöcken und Brammen zu reduzieren.
Fördert die Homogenisierung der Schmelze, das Auflösen von Legierungselementen, eine gleichmäßige Temperaturverteilung und die Entschwefelung.
Fördert eine gleichmäßige Temperatur und chemische Zusammensetzung der Schmelze bei Aluminium, Kupfer, Blei, Zink und ihren Legierungen. Dies unterstützt eine gleichbleibende Produktqualität und effizientere Schmelz- und Gießprozesse.
Ein vollständiges System umfasst in der Regel den elektromagnetischen Rührer (Induktor), eine Stromversorgung mit variabler Frequenz, bei Bedarf einen Anpassungstransformator, eine Steuerung und zusätzliche Kühleinrichtungen.
Je nach Anlagenkonfiguration, thermischer Belastung und Einbaubedingungen können elektromagnetische Rührer wasser- oder luftgekühlt ausgeführt werden. Die Kühlung hält geeignete Betriebstemperaturen ein und schützt die elektromagnetischen Spulen im Betrieb.
Je nach Prozessanforderungen und Anlagenkonfiguration können elektromagnetische Rührer kontinuierlich, intermittierend oder mit wechselnder Rührrichtung betrieben werden.
SATRAD liefert elektromagnetische Rührer (EMS) für die Stahlerzeugung und den Strangguss.
Bitte nennen Sie EMS-Ausführung, Einbauort, Strangabmessungen, Stahlgüten, Gießparameter, benötigte Menge, Lieferort sowie weitere technische Anforderungen. Für ein Angebot und technische Unterstützung senden Sie Ihre Anfrage direkt an unser Vertriebsteam unter info@satradco.com.
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