Aufkohler für Gießereien sind kohlenstoffhaltige Materialien, die beim Schmelzen den Kohlenstoffgehalt von flüssigem Eisen und Stahl erhöhen und einstellen. In Gießereien verbessern sie die Nutzung von Stahlschrott und verringern den Roheisenbedarf oder ersetzen Roheisen teilweise.
Aufkohler für Gießereien gleichen Kohlenstoffverluste beim Schmelzen aus und stellen den Kohlenstoffgehalt des flüssigen Eisens ein. Ausgewählte Aufkohler können zudem die Graphitkeimbildung fördern und dadurch das Gefüge und die mechanischen Eigenschaften von Gusseisen verbessern. Sie ermöglichen eine effizientere Nutzung von Stahlschrott und reduzieren den Roheisenbedarf in der Gießereiproduktion. Sie werden häufig zur Herstellung von Gussteilen aus Grau- und Sphäroguss eingesetzt.
Zu den Rohstoffen gehören künstlicher Graphit, Petrolkoks, Naturgraphit, Koks und Anthrazit.
Aufkohler aus künstlichem Graphit können aus hochwertigem, pulverförmigem kalziniertem Petrolkoks als Hauptrohstoff, Steinkohlenteerpech als Bindemittel und geringen Mengen weiterer Zusätze hergestellt werden. Die Materialien werden gemischt, in Form gepresst und bei 2 500–3 000 °C unter nicht oxidierender Atmosphäre graphitiert.
Petrolkoks ist ein Nebenprodukt der Rohölraffination und wird nach der Kalzinierung häufig als Rohstoff für Aufkohler verwendet. Aufkohler aus kalziniertem Petrolkoks entstehen durch Erhitzen von Rohpetrolkoks auf etwa 1 200–1 350 °C. Die Kalzinierung entfernt Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile und verringert bestimmte Verunreinigungen. Kalzinierter Petrolkoks enthält im Allgemeinen höhere Schwefel- und Stickstoffgehalte, während graphitierter Petrolkoks durch eine zusätzliche Hochtemperaturbehandlung verbesserte Eigenschaften aufweist.
Hauptsächlich wird Flockengraphit mit mittlerem Kohlenstoffgehalt verwendet, wobei sein Einsatz als Gießereiaufkohler relativ begrenzt ist.
Koks und Anthrazit weisen im Allgemeinen höhere Aschegehalte und Gehalte an flüchtigen Bestandteilen auf. Sie werden überwiegend zur Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen und seltener zum Schmelzen von Gusseisen im Induktionsofen verwendet.
| Verfügbare Korngrößen | 0.2–1.0 mm | 1.0–3.0 mm | 3.0–5.0 mm | 5.0–10.0 mm |
|---|---|
| Verpackung | 10 kg, 25 kg, 40 kg und 1,000 kg in Big Bags oder auf Paletten. |
| Material | Sorte | Fixkohlenstoff ≥ % | Asche ≤ % | Flüchtige Bestandteile ≤ % | Feuchtigkeit ≤ % | Schwefel ≤ % | Stickstoff ≤ % |
| Graphitaufkohler | GR-1 | 99.20 | 0.40 | 0.40 | 0.20 | 0.03 | 0.015 |
| GR-2 | 98.50 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 0.05 | 0.03 | |
| Petrolkoksaufkohler | GR-1 | 98.50 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 0.30 | 0.20 |
| GR-2 | 98.00 | 1.00 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 1.00 | |
| Sonstige kohlenstoffhaltige Aufkohler | GR-1 | 95.00 | 4.00 | 1.00 | 0.50 | 0.25 | 0.50 |
| GR-2 | 92.00 | 6.00 | 1.50 | 0.50 | 0.30 | 0.60 | |
| GR-3 | 90.00 | 8.00 | 1.50 | 0.50 | 0.30 | 0.70 |
Wichtige Faktoren sind Fixkohlenstoff-, Schwefel-, Stickstoff- und Aschegehalt, flüchtige Bestandteile sowie der Graphitierungsgrad. Ein höherer Graphitierungsgrad fördert im Allgemeinen die Auflösung und Aufnahme von Kohlenstoff im flüssigen Eisen. Eine gleichbleibende chemische Zusammensetzung und Qualität von Charge zu Charge sind ebenfalls wichtig.
Graphitierte Aufkohler werden bei hoher Temperatur graphitiert, wodurch eine stärker geordnete Kohlenstoffstruktur entsteht. Sie bieten im Allgemeinen eine bessere Kohlenstoffaufnahme und, abhängig von Rohstoffen und Verarbeitungsbedingungen, niedrigere Schwefel- und Stickstoffgehalte als kalzinierter Petrolkoks.
Bitte geben Sie Aufkohlertyp, gewünschte Sorte, chemische Spezifikationen (Fixkohlenstoff, Schwefel, Stickstoff usw.), Korngröße, Menge, Lieferort sowie besondere Verpackungs- oder Prüfanforderungen an.
Senden Sie Ihre Anfrage an info@satradco.com für ein Angebot und technische Unterstützung.
Scan the QR code to chat with us