Un brasseur électromagnétique (EMS) utilise l’induction électromagnétique pour générer des forces de Lorentz dans les métaux liquides conducteurs et créer un écoulement contrôlé sans contact mécanique direct.
SATRAD fournit des brasseurs électromagnétiques (EMS) pour l’élaboration de l’acier et la coulée continue.
Un brasseur électromagnétique (EMS) est un équipement industriel qui utilise l’induction électromagnétique pour générer des forces de Lorentz dans les métaux liquides conducteurs. Il assure ainsi le mouvement et la circulation contrôlés du métal sans contact mécanique direct. Largement utilisé en aciérie et en coulée continue, il améliore l’homogénéité du bain, favorise une répartition uniforme de la température et améliore les conditions de solidification, contribuant à la qualité interne des produits coulés.
Les brasseurs électromagnétiques (EMS) sont classés selon leur position d’installation et leur fonction dans les installations de coulée continue. SATRAD fournit différentes configurations adaptées à la conception de la machine, aux nuances d’acier, aux dimensions du produit coulé et aux exigences d’exploitation.
Le brasseur est installé à l’intérieur de l’ensemble de la lingotière de coulée continue pour brasser l’acier liquide qu’elle contient.
Le brasseur est installé à l’extérieur de la lingotière de coulée continue pour brasser l’acier liquide à l’intérieur de celle-ci.
Le brasseur est installé dans la première zone de rouleaux sous la lingotière de la machine de coulée continue, afin de brasser l’acier encore liquide dans la lingotière et dans le produit coulé.
Le brasseur est installé dans la zone de refroidissement secondaire de la machine de coulée continue pour brasser l’acier non solidifié à l’intérieur du brin dans cette zone.
Le brasseur est installé dans la zone de fin de solidification du brin pour brasser l’acier liquide visqueux encore présent à l’intérieur lors de la dernière phase de solidification.
Les brasseurs électromagnétiques sont utilisés en métallurgie ferreuse et non ferreuse pour améliorer l’homogénéité du bain, maîtriser les conditions de solidification et accroître l’efficacité du procédé.
Améliore la structure de solidification, favorise la formation de grains équiaxes et contribue à réduire la ségrégation axiale et les défauts internes des billettes, blooms et brames.
Favorise l’homogénéisation du bain, la dissolution des éléments d’alliage, l’uniformité de la température et la désulfuration.
Favorise l’uniformité de la température et de la composition chimique du bain d’aluminium, de cuivre, de plomb, de zinc et de leurs alliages, contribuant à une qualité régulière et à une meilleure efficacité de fusion et de coulée.
Un système complet comprend généralement un brasseur électromagnétique (inducteur), une alimentation à fréquence variable, un transformateur d’adaptation si nécessaire, un système de commande et des équipements auxiliaires de refroidissement.
Les brasseurs peuvent être conçus avec un refroidissement par eau ou par air, selon la configuration de l’équipement, la charge thermique et les conditions d’installation. Le refroidissement maintient des températures de fonctionnement appropriées et protège les bobines électromagnétiques en service.
Les brasseurs électromagnétiques peuvent fonctionner en mode continu, intermittent ou avec alternance du sens de brassage, selon les besoins du procédé et la configuration de l’équipement.
SATRAD fournit des brasseurs électromagnétiques (EMS) pour l’élaboration de l’acier et la coulée continue.
Indiquez le type d’EMS, sa position d’installation, les dimensions du produit coulé, les nuances d’acier, les paramètres de coulée, la quantité souhaitée, la destination de livraison et toute exigence technique supplémentaire. Adressez directement votre demande à notre équipe commerciale à info@satradco.com pour obtenir un devis et une assistance technique.
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