焼成炭素アノードは、石油コークスを骨材とし、コールタールピッチを結合剤として製造されます。これらは、ホール・エルー法（Hall–Héroult process）を採用したアルミニウム電解槽において、消耗型アノードとして使用されます。電解工程中、アノードはアルミナ・氷晶石の溶融電解質に電流を供給し、アルミニウム製造における電気化学反応に関与します。
SATRAD社は、アルミニウム製錬向けに焼成炭素アノードを供給しており、各電解槽の要件に合わせた仕様で提供可能です。
プレベーク炭素アノードは、アルミニウム電解における性能に重要な影響を及ぼす物理的、機械的、電気的、および化学的特性に基づいて評価されます。下表に、TY-1およびTY-2グレードの技術要件を示します。これには、密度、機械的強度、電気抵抗率、CO₂反応性（残存率）、熱膨張、および灰分が含まれます。
物理的および化学的特性
| 特性 | 単位 | TY-1 | TY-2 |
| かさ密度 | g/cm³ | ≥1.56 | ≥1.53 |
| 真密度 | g/cm³ | ≥2.05 | ≥2.03 |
| 圧縮強度 | MPa | ≥35 | ≥32 |
| CO₂反応性（残存率） | % | ≥85 | ≥80 |
| 曲げ強度 | MPa | ≥9 | ≥8 |
| 室温における電気抵抗率 | μΩ·m | ≤57 | ≤62 |
| 熱膨張係数 | K⁻¹ | ≤4.5 × 10⁻⁶ | ≤5.0 × 10⁻⁶ |
| 灰分 | % | ≤0.5 | ≤0.7 |
注：「≥」は最小規定値、「≤」は最大許容値を示します。
その他の技術要件
表に記載されていない物理的・化学的特性（熱伝導率、弾性率、空気中での反応性、通気性、および微量元素（硫黄、バナジウム、ニッケル、ケイ素、鉄、ナトリウム、カルシウム、チタン）の含有量など）について特定の要件がある場合は、供給者と購入者の間での合意に基づき決定し、発注書または契約書に明記するものとします。
プレベーク炭素アノードは、原料準備、焼成、混練、成形、焼成（炭化）、および検査という一連の工程を経て製造されます。石油コークスが主骨材となり、コールタールピッチが粒子同士を結合させるバインダー（結合剤）の役割を果たします。各工程は、アルミニウム電解に求められる特性を実現するために重要な役割を担っています。
石油コークスは、破砕、分級、焼成を経て、コールタールピッチと混練され、アノードペーストとなります。このペーストは成形されて「グリーンアノード（未焼成アノード）」ブロックとなり、管理された条件下で焼成されることで、バインダーが炭化されます。冷却後、アノードは寸法検査、必要に応じた機械加工、および品質試験を経て、規定の要件を満たしていることが確認されます。
製造工程の図解： プレベーク炭素アノードの製造工程。
焼成炭素アノードは、アルミニウム電解槽において、通電およびアルミニウム生産を支える役割を担います。
使用済みのアノード炭素は、新しい炭素アノードを製造するための原料としてリサイクル可能です。
炭素アノード材料は、特定の冶金プロセスにおいて還元剤として使用されることもあります。
焼成炭素アノードは、主骨材として焼成石油コークス（CPC）を、結合剤（バインダー）としてコールタールピッチを使用して製造されます。
主な指標には、かさ密度、真密度、電気抵抗率、圧縮強度、CO₂反応性、空気反応性、熱膨張率、灰分および硫黄含有量などがあります。
当社では、お客様の図面に基づき、各電解槽技術に合わせて完全にカスタマイズされた焼成アノードを製造しています。
アノードの正味消費量は、主にアノードの反応性、品質、電解槽の電流効率、および電解槽の操業条件によって左右されます。
はい、可能です。アノードの寸法や技術的特性は、各アルミニウム電解槽の要件に合わせて指定いただけます。
SATRADは、アルミニウムの一次製錬向けに、各電解槽の要件に合わせた仕様の焼成炭素アノードを供給しています。
アノードの寸法、技術仕様、必要数量、納入先、およびその他の品質や検査に関する要件をご提示ください。お問い合わせは、当社の営業チームまで直接お送りいただけます。 info@satradco.com までお寄せください。
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