


Pasta elektroda adalah material berbasis karbon untuk membentuk elektroda swa-panggang pada tanur busur terendam (SAF), terutama dalam produksi ferroalloy dan kalsium karbida.
Pasta elektroda digunakan pada elektroda swa-panggang dalam tanur busur terendam untuk produksi ferroalloy dan kalsium karbida. Material ini dibuat dengan mencampurkan bahan baku karbon, seperti granula anoda daur ulang, kokas minyak bumi terkalsinasi, dan serbuk grafit, dengan pitch tar batu bara.
| Kemasan | Jumbo bag |
|---|---|
| Jumlah Pesanan Minimum (MOQ) | 20 MT |
| Kapasitas Produksi | 1,500 MT per bulan |
| Bentuk Produk | Tersedia dalam bentuk blok trapesium hasil pencetakan, blok bulat, dan bentuk lain sesuai kebutuhan pelanggan. |
| Persyaratan Khusus | Spesifikasi teknis khusus dan persyaratan lainnya ditetapkan berdasarkan kesepakatan pemasok dan pembeli. |
| Sifat | Mutu 1 | Mutu 2 | Mutu 3 | Mutu 4 | Mutu 5 |
| Kadar Abu (%, maks.) | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 |
| Zat Terbang (%) | 9.5–15.5 | 9.5–15.5 | 9.5–15.5 | 9.5–15.5 | 9.5–15.5 |
| Kekuatan Tekan (MPa, min.) | 19 | 20 | 21 | 22 | 22 |
| Resistivitas Listrik (μΩ·m, maks.) | 63 | 65 | 70 | 75 | 78 |
| Densitas Curah (g/cm³, min.) | 1.40 | 1.40 | 1.40 | 1.40 | 1.40 |
| Pemanjangan (%) | 5–20 | 5–20 | 5–30 | 10–40 | 10–40 |
| Daya Tanur yang Direkomendasikan (kVA) | ≥40,000 | ≥40,000 | 25,000–40,000 | 25,000–40,000 | ≤25,000 |
Catatan: Pemanjangan dicantumkan sebagai referensi saja. Persyaratan khusus ditetapkan berdasarkan kesepakatan pemasok dan pembeli.
Pasta elektroda dibuat dari bahan baku karbon terpilih, termasuk antrasit terkalsinasi, kokas minyak bumi terkalsinasi (CPC), material anoda daur ulang, dan serbuk grafit. Material tersebut dihancurkan, diayak, dan digiling hingga ukuran partikel yang dibutuhkan, lalu ditakar sesuai formulasi.
Agregat yang telah disiapkan dipanaskan terlebih dahulu, kemudian diaduk dan diuleni dalam kondisi panas dengan pitch tar batu bara sebagai pengikat. Hasilnya adalah pasta karbon homogen dengan sifat alir dan plastisitas yang sesuai. Pasta panas selanjutnya dicetak sesuai bentuk dan dimensi yang ditentukan, seperti blok trapesium atau bulat, lalu didinginkan sebelum pemeriksaan dan pengemasan.
Selama tanur beroperasi, pasta elektroda dimasukkan secara terus-menerus dari bagian atas selubung elektroda. Saat elektroda turun, pasta secara bertahap memanas, melunak, mengalir, dan mengalami pemanggangan atau karbonisasi sehingga membentuk elektroda padat yang menghantarkan listrik. Elektroda yang telah terpanggang menghantarkan arus ke muatan tanur dan secara bertahap terkonsumsi selama peleburan.
Pasta elektroda terutama digunakan pada elektroda swa-panggang dalam tanur busur terendam (SAF) dan tanur listrik lainnya. Aplikasi utamanya meliputi:
Kadar abu secara langsung memengaruhi perilaku oksidasi dan laju konsumsi pasta elektroda. Kadar abu yang tinggi, terutama bila mengandung unsur katalitik seperti kalsium, natrium, dan vanadium, dapat mempercepat oksidasi karbon dan meningkatkan konsumsi elektroda. Karena itu, kadar abu rendah diinginkan untuk mengurangi konsumsi dan biaya operasi.
Resistivitas listrik secara langsung memengaruhi kehilangan energi saat arus melewati elektroda. Resistivitas yang lebih rendah mengurangi jatuh tegangan dan rugi listrik terkait, sehingga membantu meningkatkan efisiensi listrik selama tanur beroperasi.
Koefisien pemuaian termal memengaruhi tegangan termal yang timbul di dalam elektroda selama pemanasan dan pendinginan. Tegangan termal berlebihan dapat menyebabkan retak dan meningkatkan risiko patahnya elektroda. Kekuatan tekan yang memadai membantu elektroda menahan tegangan mekanis dan termal, sehingga mengurangi risiko patah sebelum waktunya saat beroperasi.
SATRAD memasok pasta elektroda swa-panggang untuk tanur busur terendam yang digunakan dalam produksi ferroalloy, kalsium karbida, dan silikon metal.
Mohon informasikan mutu yang dibutuhkan, daya tanur, dimensi elektroda, bentuk produk, jumlah pesanan, tujuan pengiriman, serta persyaratan teknis atau pemeriksaan khusus. Kirim permintaan Anda ke info@satradco.com untuk mendapatkan penawaran dan bantuan teknis.