전극 페이스트는 합금철과 탄화칼슘을 생산하는 잠호전기로의 자소성 전극에 사용됩니다. 재활용 양극 입자, 소성 석유 코크스, 흑연 분말 등의 탄소 원료를 콜타르 피치와 혼합하여 제조합니다.
| 포장 | 톤백 |
|---|---|
| 최소 주문 수량(MOQ) | 20 MT |
| 생산 능력 | 월 1,500 MT |
| 제품 형태 | 주조 성형한 사다리꼴 블록, 구형 블록 및 고객 요구에 따른 기타 형태로 공급할 수 있습니다. |
| 특별 요구사항 | 맞춤 기술 사양과 기타 요구사항은 공급자와 구매자의 협의에 따라 결정합니다. |
| 특성 | 등급 1 | 등급 2 | 등급 3 | 등급 4 | 등급 5 |
| 회분(%, 최대) | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 |
| 휘발분(%) | 9.5–15.5 | 9.5–15.5 | 9.5–15.5 | 9.5–15.5 | 9.5–15.5 |
| 압축강도(MPa, 최소) | 19 | 20 | 21 | 22 | 22 |
| 전기비저항(μΩ·m, 최대) | 63 | 65 | 70 | 75 | 78 |
| 벌크 밀도(g/cm³, 최소) | 1.40 | 1.40 | 1.40 | 1.40 | 1.40 |
| 신장률(%) | 5–20 | 5–20 | 5–30 | 10–40 | 10–40 |
| 권장 전기로 용량(kVA) | ≥40,000 | ≥40,000 | 25,000–40,000 | 25,000–40,000 | ≤25,000 |
참고: 신장률은 참고용 수치입니다. 특별 요구사항은 공급자와 구매자가 협의하여 결정합니다.
전극 페이스트는 엄선한 탄소 원료로 제조하며, 주요 원료에는 소성 무연탄, 소성 석유 코크스(CPC), 재활용 양극 재료 및 흑연 분말이 포함됩니다. 원료를 필요한 입도로 분쇄, 체분리 및 미분쇄한 다음 배합에 따라 계량합니다.
준비된 골재를 예열하고 결합재인 콜타르 피치와 고온 혼련하여 적절한 유동성과 가소성을 갖춘 균일한 탄소 페이스트를 만듭니다. 고온 페이스트를 사다리꼴 또는 구형 블록 등 지정된 형상과 치수로 주조 성형한 뒤, 냉각하여 검사하고 포장합니다.
전기로 조업 중에는 전극 케이싱 상부로 페이스트를 연속 투입합니다. 전극이 내려가면서 페이스트가 점차 가열되어 연화·유동하고, 소성(탄화)을 거쳐 고체의 도전성 전극을 형성합니다. 소성된 전극은 전기로 장입물에 전류를 전달하며 제련 중 점차 소모됩니다.
전극 페이스트는 주로 잠호전기로(SAF)와 기타 전기로의 자소성 전극에 사용됩니다. 주요 용도는 다음과 같습니다.
회분 함량은 전극 페이스트의 산화 거동과 소모율에 직접 영향을 미칩니다. 특히 칼슘, 나트륨, 바나듐 등 촉매 작용을 하는 원소가 포함된 회분이 많으면 탄소 산화가 빨라지고 전극 소모가 증가할 수 있습니다. 따라서 소모량과 조업 비용을 줄이려면 회분 함량이 낮은 것이 바람직합니다.
전기비저항은 전류가 전극을 통과할 때 발생하는 전력 손실에 직접 영향을 미칩니다. 비저항이 낮으면 전압 강하와 이에 따른 전력 손실이 줄어 전기로 조업의 전기적 효율 향상에 도움이 됩니다.
열팽창계수는 가열과 냉각 중 전극 내부에 발생하는 열응력에 영향을 미칩니다. 과도한 열응력은 균열을 일으키고 전극 파손 위험을 높일 수 있습니다. 적절한 압축강도는 전극이 기계적·열적 응력을 견디도록 하여 조업 중 조기 파손 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
SATRAD는 합금철, 탄화칼슘 및 금속 실리콘 생산용 잠호전기로에 사용하는 자소성 전극 페이스트를 공급합니다.
필요 등급, 전기로 용량, 전극 치수, 희망 제품 형태, 주문 수량, 납품 목적지, 별도의 기술 또는 검사 요구사항을 알려 주세요. 견적과 기술 지원이 필요하시면 info@satradco.com 으로 문의해 주세요.
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