خمیر الکترود ماده‌ای کربنی است که برای تشکیل الکترودهای خودپخت در کوره‌های قوس مستغرق (SAF)، به‌ویژه در تولید فروآلیاژها و کاربید کلسیم، استفاده می‌شود.
خمیر الکترود در الکترودهای خودپخت کوره‌های قوس مستغرق برای تولید فروآلیاژها و کاربید کلسیم به کار می‌رود. این محصول از اختلاط مواد اولیه کربنی مانند دانه‌های آند بازیافتی، کک نفتی کلسینه و پودر گرافیت با قیر قطران زغال‌سنگ تولید می‌شود.
| بسته‌بندی | جامبوبگ |
|---|---|
| حداقل مقدار سفارش (MOQ) | 20 MT |
| ظرفیت تولید | ماهانه 1,500 MT |
| شکل محصول | قابل عرضه به‌صورت بلوک‌های ذوزنقه‌ای قالب‌ریزی‌شده، بلوک‌های کروی و سایر شکل‌ها طبق نیاز مشتری. |
| الزامات ویژه | مشخصات فنی سفارشی و سایر الزامات بر اساس توافق تأمین‌کننده و خریدار تعیین می‌شوند. |
| ویژگی | گرید 1 | گرید 2 | گرید 3 | گرید 4 | گرید 5 |
| خاکستر (٪، حداکثر) | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 |
| مواد فرار (٪) | 9.5–15.5 | 9.5–15.5 | 9.5–15.5 | 9.5–15.5 | 9.5–15.5 |
| استحکام فشاری (MPa، حداقل) | 19 | 20 | 21 | 22 | 22 |
| مقاومت ویژه الکتریکی (μΩ·m، حداکثر) | 63 | 65 | 70 | 75 | 78 |
| چگالی حجمی (g/cm³، حداقل) | 1.40 | 1.40 | 1.40 | 1.40 | 1.40 |
| ازدیاد طول (٪) | 5–20 | 5–20 | 5–30 | 10–40 | 10–40 |
| توان پیشنهادی کوره (kVA) | ≥40,000 | ≥40,000 | 25,000–40,000 | 25,000–40,000 | ≤25,000 |
توجه: ازدیاد طول صرفاً برای ارجاع ارائه شده است. الزامات ویژه باید بین تأمین‌کننده و خریدار توافق شوند.
خمیر الکترود از مواد اولیه کربنی منتخب تولید می‌شود که شامل آنتراسیت کلسینه، کک نفتی کلسینه (CPC)، مواد آند بازیافتی و پودر گرافیت هستند. این مواد خردایش، سرند و آسیاب می‌شوند تا به اندازه ذرات مورد نیاز برسند؛ سپس بر اساس فرمولاسیون توزین می‌شوند.
سنگ‌دانه‌های آماده‌شده پیش‌گرم و با قیر قطران زغال‌سنگ به‌عنوان چسباننده، در حالت گرم ورز داده می‌شوند تا خمیر کربنی یکنواختی با جریان‌پذیری و شکل‌پذیری مناسب به دست آید. خمیر داغ سپس در شکل‌ها و ابعاد مشخص، مانند بلوک‌های ذوزنقه‌ای یا کروی، قالب‌ریزی و پیش از بازرسی و بسته‌بندی سرد می‌شود.
هنگام کار کوره، خمیر الکترود به‌طور پیوسته از بالای غلاف الکترود شارژ می‌شود. با پایین‌رفتن الکترود، خمیر به‌تدریج گرم و نرم می‌شود، جریان می‌یابد و طی پخت یا کربونیزاسیون به الکترودی جامد و رسانا تبدیل می‌شود. الکترود پخته‌شده جریان را به بار کوره منتقل می‌کند و در فرایند ذوب به‌تدریج مصرف می‌شود.
خمیر الکترود عمدتاً در الکترودهای خودپخت کوره‌های قوس مستغرق (SAF) و سایر کوره‌های الکتریکی استفاده می‌شود. کاربردهای اصلی عبارت‌اند از:
میزان خاکستر مستقیماً بر رفتار اکسیداسیون و نرخ مصرف خمیر الکترود اثر می‌گذارد. خاکستر زیاد، به‌ویژه در صورت وجود عناصر دارای اثر کاتالیستی مانند کلسیم، سدیم و وانادیم، ممکن است اکسیداسیون کربن را تسریع و مصرف الکترود را افزایش دهد. بنابراین خاکستر پایین برای کاهش مصرف و هزینه‌های بهره‌برداری مطلوب است.
مقاومت ویژه الکتریکی مستقیماً بر تلفات انرژی هنگام عبور جریان از الکترود اثر می‌گذارد. مقاومت ویژه کمتر، افت ولتاژ و تلفات الکتریکی ناشی از آن را کاهش می‌دهد و به بهبود بازده الکتریکی کوره کمک می‌کند.
ضریب انبساط حرارتی بر تنش‌های حرارتی ایجادشده در الکترود هنگام گرم و سردشدن اثر می‌گذارد. تنش حرارتی بیش از حد می‌تواند موجب ترک‌خوردگی و افزایش احتمال شکست الکترود شود. استحکام فشاری کافی به تحمل تنش‌های مکانیکی و حرارتی کمک می‌کند و خطر شکست زودهنگام در حین کار را کاهش می‌دهد.
SATRAD خمیر الکترود خودپخت مورد استفاده در کوره‌های قوس مستغرق تولید فروآلیاژ، کاربید کلسیم و سیلیسیم فلزی را تأمین می‌کند.
لطفاً گرید مورد نیاز، توان کوره، ابعاد الکترود، شکل ترجیحی محصول، مقدار سفارش، مقصد تحویل و الزامات فنی یا بازرسی ویژه را اعلام کنید. برای دریافت پیشنهاد قیمت و راهنمایی فنی، درخواست خود را به info@satradco.com ارسال کنید.
Scan the QR code to chat with us