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Pasta elettrodica

La pasta elettrodica è un materiale carbonioso utilizzato per formare elettrodi autocuocenti nei forni ad arco sommerso (SAF), in particolare per la produzione di ferroleghe e carburo di calcio.

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Specifiche

La pasta elettrodica viene impiegata negli elettrodi autocuocenti dei forni ad arco sommerso per la produzione di ferroleghe e carburo di calcio. È ottenuta miscelando materie prime carboniose, come granuli di anodi riciclati, coke di petrolio calcinato e polvere di grafite, con pece di catrame di carbone.

ImballaggioSacconi (big bag)
Quantità minima d’ordine (MOQ)20 MT
Capacità produttiva1,500 MT al mese
Forme disponibiliBlocchi trapezoidali colati, blocchi sferici e altre forme secondo le esigenze del cliente.
Requisiti specialiLe specifiche tecniche personalizzate e gli altri requisiti sono concordati tra fornitore e acquirente.

Proprietà tecniche

ProprietàGrado 1Grado 2Grado 3Grado 4Grado 5
Contenuto di ceneri (%, max.)3.04.05.06.07.0
Materie volatili (%)9.5–15.59.5–15.59.5–15.59.5–15.59.5–15.5
Resistenza alla compressione (MPa, min.)1920212222
Resistività elettrica (μΩ·m, max.)6365707578
Densità apparente (g/cm³, min.)1.401.401.401.401.40
Allungamento (%)5–205–205–3010–4010–40
Potenza consigliata del forno (kVA)≥40,000≥40,00025,000–40,00025,000–40,000≤25,000

Nota: L’allungamento è riportato esclusivamente come riferimento. I requisiti speciali sono da concordare tra fornitore e acquirente.

Processo produttivo

La pasta elettrodica è prodotta con materie prime carboniose selezionate, tra cui antracite calcinata, coke di petrolio calcinato (CPC), materiale di anodi riciclati e polvere di grafite. Questi materiali vengono frantumati, vagliati e macinati alla granulometria richiesta, quindi dosati secondo la formulazione.


Gli aggregati preparati vengono preriscaldati e impastati a caldo con pece di catrame di carbone come legante, per ottenere una pasta carboniosa omogenea con fluidità e plasticità adeguate. La pasta calda viene quindi colata nelle forme e dimensioni specificate, come blocchi trapezoidali o sferici, e raffreddata prima del controllo e dell’imballaggio.


Durante il funzionamento del forno, la pasta viene caricata in continuo dall’alto nell’involucro dell’elettrodo. Man mano che l’elettrodo scende, la pasta si riscalda gradualmente, si ammorbidisce, fluisce e cuoce per carbonizzazione, formando un elettrodo solido e conduttivo. L’elettrodo cotto conduce la corrente alla carica del forno e viene progressivamente consumato durante la fusione.

Applicazioni

La pasta elettrodica è utilizzata principalmente negli elettrodi autocuocenti dei forni ad arco sommerso (SAF) e di altri forni elettrici. Le principali applicazioni comprendono:

  • Produzione di ferroleghe: utilizzo nei forni ad arco sommerso per produrre ferrosilicio, ferromanganese, ferrocromo e altre ferroleghe.
  • Produzione di carburo di calcio: utilizzo nei forni per carburo di calcio, dove gli elettrodi autocuocenti apportano la corrente necessaria alla fusione ad alta temperatura.
  • Produzione di silicio metallico: utilizzo nei forni ad arco sommerso destinati alla produzione di silicio metallico.
  • Altre applicazioni nei forni ad arco sommerso: utilizzo in processi di fusione elettrica compatibili con elettrodi autocuocenti, in funzione della progettazione del forno e delle condizioni operative.

Domande frequenti

In che modo il contenuto di ceneri influisce sulle prestazioni della pasta elettrodica?

Il contenuto di ceneri influisce direttamente sul comportamento all’ossidazione e sul consumo della pasta elettrodica. Un contenuto elevato, soprattutto in presenza di elementi ad azione catalitica come calcio, sodio e vanadio, può accelerare l’ossidazione del carbonio e aumentare il consumo dell’elettrodo. Un basso contenuto di ceneri è pertanto auspicabile per ridurre consumi e costi operativi.

Perché la resistività elettrica è importante nella pasta elettrodica?

La resistività elettrica influisce direttamente sulle perdite di energia durante il passaggio della corrente nell’elettrodo. Una resistività inferiore riduce la caduta di tensione e le perdite elettriche associate, contribuendo a migliorare l’efficienza elettrica del forno.

Qual è l’effetto della dilatazione termica e della resistenza alla compressione sulle prestazioni dell’elettrodo?

Il coefficiente di dilatazione termica influisce sulle tensioni termiche che si sviluppano nell’elettrodo durante il riscaldamento e il raffreddamento. Tensioni eccessive possono causare cricche e aumentare il rischio di rottura. Un’adeguata resistenza alla compressione aiuta l’elettrodo a sopportare le sollecitazioni meccaniche e termiche, riducendo il rischio di fratture premature durante l’esercizio.

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SATRAD fornisce pasta per elettrodi autocuocenti destinata ai forni ad arco sommerso utilizzati nella produzione di ferroleghe, carburo di calcio e silicio metallico.


Indica il grado richiesto, la potenza del forno, le dimensioni dell’elettrodo, la forma del prodotto, la quantità, la destinazione di consegna ed eventuali requisiti tecnici o di controllo specifici. Invia la richiesta a info@satradco.com per ricevere un preventivo e assistenza tecnica.

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