Обожженные углеродные аноды изготавливаются из нефтяного кокса (в качестве наполнителя) и каменноугольного пека (в качестве связующего). Они используются в качестве расходуемых анодов в электролизерах для производства алюминия (процесс Холла — Эру). В процессе электролиза аноды проводят электрический ток в расплавленный электролит (смесь глинозема и криолита) и участвуют в электрохимических реакциях, протекающих при получении алюминия.
Компания SATRAD поставляет обожженные углеродные аноды для первичного производства алюминия; характеристики продукции подбираются в соответствии с требованиями конкретных типов электролизеров.
Обожженные углеродные аноды оцениваются на основе их физических, механических, электрических и химических свойств, которые определяют их эксплуатационные характеристики в процессе электролиза алюминия. В приведенной ниже таблице представлены технические требования к анодам марок TY-1 и TY-2, включая показатели плотности, механической прочности, удельного электрического сопротивления, остатка после взаимодействия с CO₂, коэффициента теплового расширения и зольности.
Физические и химические свойства
| Свойства | Единица измерения | TY-1 | TY-2 |
| Кажущаяся плотность | g/cm³ | ≥1.56 | ≥1.53 |
| Истинная плотность | g/cm³ | ≥2.05 | ≥2.03 |
| Прочность на сжатие | MPa | ≥35 | ≥32 |
| Реакционная способность по отношению к CO₂ (показатель остатка) | % | ≥85 | ≥80 |
| Предел прочности при изгибе | MPa | ≥9 | ≥8 |
| Удельное электрическое сопротивление при комнатной температуре | μΩ·m | ≤57 | ≤62 |
| Коэффициент теплового расширения | K⁻¹ | ≤4.5 × 10⁻⁶ | ≤5.0 × 10⁻⁶ |
| Зольность | % | ≤0.5 | ≤0.7 |
Примечание: знак «≥» указывает на минимально допустимое значение; знак «≤» — на максимально допустимое значение.
Дополнительные технические требования
В тех случаях, когда предъявляются особые требования к физическим и химическим свойствам, не указанным в таблице (например, к теплопроводности, модулю упругости, реакционной способности по отношению к воздуху, газопроницаемости или содержанию микроэлементов — серы, ванадия, никеля, кремния, железа, натрия, кальция, титана), такие требования определяются по взаимному согласованию между поставщиком и покупателем и фиксируются в заказе на поставку или договоре.
Процесс производства обожженных углеродных анодов включает подготовку сырья, прокаливание, смешивание, формование, обжиг и контроль качества. Основным наполнителем служит нефтяной кокс, а связующим веществом, соединяющим частицы, — каменноугольный пек. Каждый этап формирования изделия способствует достижению свойств, необходимых для процесса электролиза алюминия.
Нефтяной кокс дробят, рассеивают и прокаливают, затем смешивают с каменноугольным пеком для получения анодной массы. Из неё формуют необожжённые анодные блоки, которые обжигают в контролируемых условиях для карбонизации связующего. После охлаждения проверяют размеры, при необходимости выполняют механическую обработку и проводят испытания на соответствие заданным требованиям.
Наглядное описание этапов производства приведено в материале Процесс производства обожженных углеродных анодов.
Обожженные углеродные аноды используются в электролизерах для производства алюминия: они проводят электрический ток и обеспечивают протекание процесса электролиза.
Отработанные углеродные аноды могут быть переработаны и использованы в качестве сырья для производства новых анодов.
Материалы, из которых изготавливаются углеродные аноды, также могут применяться в качестве восстановителей в ряде металлургических процессов.
Основными компонентами для производства обожженных углеродных анодов являются прокаленный нефтяной кокс (в качестве наполнителя) и каменноугольный пек (в качестве связующего).
К основным показателям относятся объёмная и истинная плотность, удельное электрическое сопротивление, прочность при сжатии, реакционная способность по отношению к CO₂ и воздуху, тепловое расширение, зольность и содержание серы.
Мы производим обожженные аноды по индивидуальным чертежам заказчика, адаптируя их к различным технологиям электролиза алюминия.
На чистый расход анодов главным образом влияют их реакционная способность, качество, выход по току в электролизере, а также условия эксплуатации электролизера.
Да. Размеры и технические характеристики анодов могут быть определены в соответствии с требованиями конкретных электролизеров для производства алюминия.
Компания SATRAD поставляет обожженные углеродные аноды для первичного производства алюминия, при этом технические характеристики продукции подбираются с учетом требований конкретных электролизеров.
Пожалуйста, укажите размеры анодов, технические характеристики, необходимое количество, пункт назначения, а также любые дополнительные требования к качеству или контролю продукции. Вы можете направить свой запрос непосредственно в наш отдел продаж по адресу: info@satradco.com — мы подготовим коммерческое предложение и предоставим техническую консультацию.
Scan the QR code to chat with us