SATRAD поставляет углеродные катодные блоки для алюминиевых электролизёров. Эти важные элементы катодной футеровки обеспечивают электропроводность и способствуют стабильной работе электролизёра.
Углеродные катодные блоки — основные элементы катодной футеровки алюминиевых электролизёров Холла–Эру. Типичная футеровка включает подовые углеродные блоки со стальными токосборными стержнями, бортовые блоки и углеродную подовую массу. За ними внутри стального кожуха располагаются огнеупорные и теплоизоляционные материалы.
При электролизе ионы алюминия восстанавливаются на границе расплавленного электролита и жидкого алюминия. Подовые катодные блоки и стальные токосборные стержни образуют проводящий путь от жидкого алюминия к внешней электрической цепи.
В зависимости от сырья и технологии изготовления углеродные катодные блоки для алюминиевых электролизёров подразделяют на три основных типа:
Эти блоки обладают хорошей механической прочностью и стойкостью к химическому воздействию. Их широко применяют в качестве традиционного материала катодной футеровки алюминиевых электролизёров.
Графитовые катодные блоки имеют более высокую электро- и теплопроводность, чем традиционные блоки на основе антрацита.
Графитированные катодные блоки отличаются низким удельным электрическим сопротивлением и высокой теплопроводностью. Их применяют в алюминиевых электролизёрах, где требуются высокая электропроводность и снижение падения напряжения в катоде.
Технология изготовления зависит от используемого сырья и требуемой степени графитации.
Основным заполнителем служит прокалённый антрацит; при необходимости добавляют графит. Подготовленное сырьё смешивают со связующим, формуют в блоки и обжигают, после чего выполняют окончательную механическую обработку и контроль.
Подготовка сырья → Дробление и рассев → Дозирование и смешивание → Формование → Обжиг → Механическая обработка → Контроль
Графитовые катодные блоки изготавливают из графитсодержащих заполнителей, в том числе графита и графитированного нефтяного кокса. Технология в целом сходна с производством блоков на основе антрацита; основные различия связаны с составом сырья.
Графитированные катодные блоки изготавливают преимущественно из прокалённого нефтяного кокса. После формования блоки проходят предварительный обжиг, пропитку пеком и повторный обжиг для снижения открытой пористости, а затем высокотемпературную графитацию.
Подготовка прокалённого нефтяного кокса → Дробление и рассев → Дозирование и смешивание → Формование → Предварительный обжиг → Пропитка пеком → Повторный обжиг → Графитация → Механическая обработка → Контроль
Основные критерии — высокая электро- и теплопроводность, достаточная механическая прочность, стойкость к истиранию и химическому воздействию, низкая пористость, а также сопротивление проникновению жидкого алюминия и электролита. Для надёжной работы электролизёра также учитывают тепловое расширение и удобство изготовления, набивки и монтажа катодного узла.
Катодная футеровка обычно состоит из подовых и бортовых углеродных блоков, углеродной подовой массы, огнеупорных и теплоизоляционных материалов, а также стальных токосборных стержней. Подовые блоки проводят электрический ток, а бортовая футеровка, огнеупорные слои и теплоизоляция выполняют различные функции регулирования теплового режима, химической стойкости и защиты конструкции.
Графитовые катодные блоки изготавливают из графитсодержащего сырья, тогда как графитированные блоки дополнительно проходят высокотемпературную графитацию. Графитированные блоки, как правило, имеют более низкое удельное электрическое сопротивление и более высокую теплопроводность.
SATRAD поставляет катодные блоки на основе антрацита, графитовые и графитированные углеродные катодные блоки для алюминиевых электролизёров.
Укажите тип катодного блока, размеры, технические требования или чертежи, необходимое количество, место доставки и дополнительные требования к контролю. Для получения коммерческого предложения и технической помощи направьте запрос нашему отделу продаж по адресу info@satradco.com.
Scan the QR code to chat with us