SATRAD অ্যালুমিনিয়াম ইলেকট্রোলাইসিস সেলের জন্য কার্বন ক্যাথোড ব্লক সরবরাহ করে। ক্যাথোড লাইনিংয়ের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসেবে এসব ব্লক বিদ্যুৎ পরিবহন করে এবং সেলের স্থিতিশীল পরিচালনায় সহায়তা করে।
কার্বন ক্যাথোড ব্লক হল–হেরোল্ট পদ্ধতিতে অ্যালুমিনিয়াম উৎপাদনের সেলে ক্যাথোড লাইনিংয়ের প্রধান উপাদান। একটি সাধারণ লাইনিং ব্যবস্থায় স্টিল কারেন্ট কালেক্টর বারযুক্ত তলার ক্যাথোড ব্লক, পাশের দেয়ালের লাইনিং ব্লক এবং কার্বন র্যামিং পেস্ট থাকে। এগুলোর পেছনে স্টিলের শেলের ভেতরে রিফ্র্যাক্টরি ও তাপ নিরোধক উপকরণ বসানো হয়।
ইলেকট্রোলাইসিসের সময় গলিত ইলেকট্রোলাইট ও তরল অ্যালুমিনিয়ামের সংযোগস্থলে অ্যালুমিনিয়াম আয়নের বিজারণ ঘটে। তলার ক্যাথোড ব্লক এবং স্টিল কারেন্ট কালেক্টর বার তরল অ্যালুমিনিয়াম থেকে বাইরের সার্কিট পর্যন্ত বিদ্যুৎ পরিবহনের পথ তৈরি করে।
কাঁচামাল ও উৎপাদন প্রক্রিয়ার ভিত্তিতে অ্যালুমিনিয়াম ইলেকট্রোলাইসিসের কার্বন ক্যাথোড ব্লককে প্রধানত তিন ভাগে ভাগ করা হয়:
এসব ব্লকের যান্ত্রিক শক্তি ও রাসায়নিক আক্রমণ প্রতিরোধক্ষমতা ভালো। অ্যালুমিনিয়াম রিডাকশন সেলে প্রচলিত ক্যাথোড লাইনিং উপকরণ হিসেবে এগুলো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
প্রচলিত অ্যানথ্রাসাইট-ভিত্তিক ব্লকের তুলনায় গ্রাফাইটযুক্ত ক্যাথোড ব্লকের বৈদ্যুতিক ও তাপ পরিবাহিতা বেশি।
গ্রাফিটাইজড ক্যাথোড ব্লকের বৈদ্যুতিক রোধকতা কম এবং তাপ পরিবাহিতা বেশি। উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা ও কম ক্যাথোড ভোল্টেজ ড্রপ প্রয়োজন এমন অ্যালুমিনিয়াম রিডাকশন সেলে এগুলো ব্যবহৃত হয়।
কাঁচামাল এবং কাঙ্ক্ষিত গ্রাফিটাইজেশনের মাত্রা অনুযায়ী উৎপাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তিত হয়।
মূল অ্যাগ্রিগেট হিসেবে ক্যালসাইন্ড অ্যানথ্রাসাইট ব্যবহার করা হয় এবং প্রয়োজনে গ্রাফাইট যোগ করা হয়। প্রস্তুত উপকরণ বাইন্ডারের সঙ্গে মিশিয়ে ব্লকের আকার দেওয়া হয় এবং বেকিং করা হয়। এরপর চূড়ান্ত মেশিনিং ও পরিদর্শন করা হয়।
কাঁচামাল প্রস্তুতি → চূর্ণকরণ ও চালুনি দিয়ে পৃথকীকরণ → অনুপাত নির্ধারণ ও মিশ্রণ → আকার দেওয়া → বেকিং → মেশিনিং → পরিদর্শন
গ্রাফাইটযুক্ত ক্যাথোড ব্লক গ্রাফাইট ও গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোকের মতো গ্রাফাইটসমৃদ্ধ অ্যাগ্রিগেট দিয়ে তৈরি করা হয়। উৎপাদন প্রক্রিয়া সাধারণত অ্যানথ্রাসাইট-ভিত্তিক ক্যাথোড ব্লকের অনুরূপ; প্রধান পার্থক্য কাঁচামালের সংমিশ্রণে।
গ্রাফিটাইজড ক্যাথোড ব্লক প্রধানত ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক দিয়ে তৈরি করা হয়। আকার দেওয়ার পর ব্লকগুলো প্রাথমিক বেকিং, পিচ ইমপ্রেগনেশন ও পুনরায় বেকিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, যাতে উন্মুক্ত ছিদ্রতা কমে। এরপর উচ্চ তাপমাত্রায় গ্রাফিটাইজেশন করা হয়।
ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক প্রস্তুতি → চূর্ণকরণ ও চালুনি দিয়ে পৃথকীকরণ → অনুপাত নির্ধারণ ও মিশ্রণ → আকার দেওয়া → প্রাথমিক বেকিং → পিচ ইমপ্রেগনেশন → পুনরায় বেকিং → গ্রাফিটাইজেশন → মেশিনিং → পরিদর্শন
প্রধান বিবেচ্য বিষয় হল উচ্চ বৈদ্যুতিক ও তাপ পরিবাহিতা, পর্যাপ্ত যান্ত্রিক শক্তি, ঘর্ষণ ও রাসায়নিক আক্রমণ প্রতিরোধ, কম ছিদ্রতা এবং তরল অ্যালুমিনিয়াম ও ইলেকট্রোলাইটের অনুপ্রবেশ প্রতিরোধক্ষমতা। সেলের নির্ভরযোগ্য পরিচালনার জন্য তাপীয় প্রসারণ এবং সম্পূর্ণ ক্যাথোড অ্যাসেম্বলি তৈরি, র্যামিং ও স্থাপনের সুবিধাও বিবেচনা করা উচিত।
ক্যাথোড লাইনিংয়ে সাধারণত তলার ও পাশের দেয়ালের কার্বন ব্লক, কার্বন র্যামিং পেস্ট, রিফ্র্যাক্টরি ও নিরোধক উপকরণ এবং স্টিল কারেন্ট কালেক্টর বার থাকে। তলার ব্লক বিদ্যুৎ পরিবহন করে, আর পাশের দেয়ালের লাইনিং, রিফ্র্যাক্টরি স্তর ও নিরোধক তাপ ব্যবস্থাপনা, রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং কাঠামোগত সুরক্ষায় ভিন্ন ভিন্ন ভূমিকা পালন করে।
গ্রাফাইটযুক্ত ক্যাথোড ব্লক গ্রাফাইটসমৃদ্ধ কাঁচামাল দিয়ে তৈরি হয়। অন্যদিকে, গ্রাফিটাইজড ক্যাথোড ব্লক অতিরিক্ত উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজেশন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। গ্রাফিটাইজড ব্লকের বৈদ্যুতিক রোধকতা সাধারণত কম এবং তাপ পরিবাহিতা বেশি হয়।
SATRAD অ্যালুমিনিয়াম ইলেকট্রোলাইসিস সেলের জন্য অ্যানথ্রাসাইট-ভিত্তিক, গ্রাফাইটযুক্ত ও গ্রাফিটাইজড কার্বন ক্যাথোড ব্লক সরবরাহ করে।
অনুগ্রহ করে ক্যাথোড ব্লকের ধরন, মাপ, প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন বা ড্রয়িং, প্রয়োজনীয় পরিমাণ, ডেলিভারির গন্তব্য এবং অতিরিক্ত পরিদর্শনের শর্ত জানান। মূল্যপ্রস্তাব ও প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য সরাসরি আমাদের বিক্রয় দলের কাছে info@satradco.com ঠিকানায় আপনার অনুসন্ধান পাঠাতে পারেন।
Scan the QR code to chat with us