SATRAD, alüminyum elektroliz hücreleri için karbon katot blokları tedarik eder. Katot astarının temel bileşenleri olan bu bloklar elektrik akımını iletir ve hücrenin kararlı çalışmasını destekler.
Karbon katot blokları, Hall–Héroult alüminyum elektroliz hücrelerinde katot astarının temel bileşenleridir. Tipik bir astar sistemi; çelik akım toplama çubukları yerleştirilmiş taban katot blokları, yan duvar astar blokları ve karbon sıkıştırma pastasından oluşur. Bunların arkasında, çelik gövde içerisinde refrakter ve ısı yalıtım malzemeleri bulunur.
Elektroliz sırasında alüminyum iyonları, erimiş elektrolit ile sıvı alüminyum arasındaki arayüzde indirgenir. Taban katot blokları ve çelik akım toplama çubukları, sıvı alüminyumdan dış devreye uzanan iletken yolu oluşturur.
Alüminyum elektrolizinde kullanılan karbon katot blokları, hammaddelerine ve üretim süreçlerine göre üç ana gruba ayrılır:
Bu bloklar iyi mekanik dayanım ve kimyasal etkilere karşı direnç sunar. Alüminyum elektroliz hücrelerinde geleneksel katot astar malzemesi olarak yaygın biçimde kullanılır.
Grafitik katot blokları, geleneksel antrasit esaslı bloklara göre daha yüksek elektrik ve ısı iletkenliğine sahiptir.
Grafitleştirilmiş katot blokları düşük elektriksel özdirenç ve yüksek ısıl iletkenlik gösterir. Yüksek elektrik iletkenliği ve daha düşük katot gerilim düşümü gerektiren alüminyum elektroliz hücrelerinde kullanılır.
Üretim süreci, kullanılan hammaddelere ve istenen grafitleştirme derecesine göre değişir.
Ana agrega olarak kalsine antrasit kullanılır; gerektiğinde grafit eklenir. Hazırlanan hammaddeler bir bağlayıcıyla karıştırılır, blok halinde şekillendirilir ve pişirilir. Ardından son talaşlı işleme ve kontrol yapılır.
Hammadde Hazırlama → Kırma ve Eleme → Dozajlama ve Karıştırma → Şekillendirme → Pişirme → Talaşlı İşleme → Kontrol
Grafitik katot blokları, grafit ve grafitleştirilmiş petrol koku gibi grafit içeren agregalardan üretilir. Üretim süreci genel olarak antrasit esaslı katot bloklarına benzer; başlıca fark hammadde bileşimidir.
Grafitleştirilmiş katot blokları esas olarak kalsine petrol kokundan üretilir. Şekillendirme sonrasında bloklara ön pişirme, zift emdirme ve açık gözenekliliği azaltmak için yeniden pişirme uygulanır. Ardından yüksek sıcaklıkta grafitleştirme yapılır.
Kalsine Petrol Koku Hazırlama → Kırma ve Eleme → Dozajlama ve Karıştırma → Şekillendirme → Ön Pişirme → Zift Emdirme → Yeniden Pişirme → Grafitleştirme → Talaşlı İşleme → Kontrol
Başlıca seçim ölçütleri; yüksek elektrik ve ısı iletkenliği, yeterli mekanik dayanım, aşınma ve kimyasal etkilere karşı direnç, düşük gözeneklilik ve sıvı alüminyum ile elektrolitin nüfuzuna karşı dirençtir. Hücrenin güvenilir çalışması için ısıl genleşme davranışı ile katot sisteminin üretim, sıkıştırma ve montaj kolaylığı da değerlendirilmelidir.
Katot astarı genellikle taban ve yan duvar karbon blokları, karbon sıkıştırma pastası, refrakter ve yalıtım malzemeleri ile çelik akım toplama çubuklarından oluşur. Taban blokları elektrik akımını iletirken yan duvar astarı, refrakter katmanlar ve yalıtım; ısıl yönetim, kimyasal direnç ve yapısal koruma açısından farklı görevler üstlenir.
Grafitik katot blokları grafit içeren hammaddelerden üretilir. Grafitleştirilmiş katot blokları ise ilave bir yüksek sıcaklıkta grafitleştirme işleminden geçer. Grafitleştirilmiş bloklar genellikle daha düşük elektriksel özdirence ve daha yüksek ısıl iletkenliğe sahiptir.
SATRAD, alüminyum elektroliz hücreleri için antrasit esaslı, grafitik ve grafitleştirilmiş karbon katot blokları tedarik eder.
Lütfen katot bloğu tipini, ölçülerini, teknik şartname veya çizimleri, gerekli miktarı, teslimat yerini ve varsa ek kontrol gerekliliklerini belirtin. Teklif ve teknik destek için talebinizi doğrudan satış ekibimize info@satradco.com adresinden iletebilirsiniz.
Scan the QR code to chat with us