کربن‌افزاهای ریخته‌گری مواد کربنی هستند که برای افزایش و تنظیم میزان کربن آهن و فولاد مذاب در فرایند ذوب به کار می‌روند. در عملیات ریخته‌گری، این مواد به بهبود استفاده از قراضه فولادی و کاهش نیاز به چدن خام یا جایگزینی بخشی از آن کمک می‌کنند.
کربن‌افزاهای ریخته‌گری برای جبران افت کربن هنگام ذوب و تنظیم میزان کربن آهن مذاب استفاده می‌شوند. کربن‌افزاهای منتخب می‌توانند جوانه‌زنی گرافیت را نیز تقویت کنند و به بهبود ریزساختار و خواص مکانیکی چدن کمک کنند. این مواد استفاده کارآمدتر از قراضه فولادی را ممکن می‌سازند و نیاز به چدن خام را در تولید قطعات ریختگی کاهش می‌دهند. کاربرد گسترده‌ای در تولید قطعات چدن خاکستری و چدن نشکن دارند.
مواد اولیه شامل گرافیت مصنوعی، کک نفتی، گرافیت طبیعی، کک و آنتراسیت است.
کربن‌افزاهای گرافیت مصنوعی را می‌توان با پودر کک نفتی کلسینه باکیفیت به‌عنوان ماده اولیه اصلی، قیر قطران زغال‌سنگ به‌عنوان چسب و مقادیر کمی از افزودنی‌های دیگر تولید کرد. مواد مخلوط و با پرس شکل‌دهی می‌شوند و سپس در دمای 2 500–3 000 °C و در اتمسفر غیر اکسیدکننده گرافیته می‌شوند.
کک نفتی محصول جانبی پالایش نفت خام است و پس از کلسیناسیون به‌طور گسترده به‌عنوان ماده اولیه کربن‌افزا به کار می‌رود. کربن‌افزاهای کک نفتی کلسینه با گرم‌کردن کک نفتی خام تا حدود 1 200–1 350 °C تولید می‌شوند. کلسیناسیون رطوبت و مواد فرار را حذف و برخی ناخالصی‌ها را کاهش می‌دهد. کک نفتی کلسینه معمولاً گوگرد و نیتروژن بیشتری دارد، در حالی که کک نفتی گرافیته با عملیات تکمیلی دمای بالا خواص بهتری ارائه می‌دهد.
عمدتاً گرافیت پولکی با کربن متوسط استفاده می‌شود، هرچند کاربرد آن به‌عنوان کربن‌افزای ریخته‌گری نسبتاً محدود است.
کک و آنتراسیت معمولاً خاکستر و مواد فرار بیشتری دارند. این مواد عمدتاً در فولادسازی با کوره قوس الکتریکی استفاده می‌شوند و در ذوب چدن با کوره القایی کاربرد کمتری دارند.
| اندازه ذرات قابل عرضه | 0.2–1.0 mm | 1.0–3.0 mm | 3.0–5.0 mm | 5.0–10.0 mm |
|---|---|
| بسته‌بندی | 10 kg، 25 kg، 40 kg و 1,000 kg در جامبوبگ یا روی پالت. |
| ماده | گرید | کربن ثابت ≥ % | خاکستر ≤ % | مواد فرار ≤ % | رطوبت ≤ % | گوگرد ≤ % | نیتروژن ≤ % |
| کربن‌افزای گرافیتی | GR-1 | 99.20 | 0.40 | 0.40 | 0.20 | 0.03 | 0.015 |
| GR-2 | 98.50 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 0.05 | 0.03 | |
| کربن‌افزای کک نفتی | GR-1 | 98.50 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 0.30 | 0.20 |
| GR-2 | 98.00 | 1.00 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 1.00 | |
| سایر کربن‌افزاهای کربنی | GR-1 | 95.00 | 4.00 | 1.00 | 0.50 | 0.25 | 0.50 |
| GR-2 | 92.00 | 6.00 | 1.50 | 0.50 | 0.30 | 0.60 | |
| GR-3 | 90.00 | 8.00 | 1.50 | 0.50 | 0.30 | 0.70 |
عوامل اصلی شامل میزان کربن ثابت، گوگرد، نیتروژن، خاکستر، مواد فرار و درجه گرافیته‌شدن است. درجه گرافیته‌شدن بالاتر معمولاً انحلال و جذب کربن را در آهن مذاب تقویت می‌کند. ثبات ترکیب شیمیایی و یکنواختی کیفیت بین محموله‌های تولید نیز مهم است.
کربن‌افزاهای گرافیته تحت گرافیته‌سازی در دمای بالا قرار می‌گیرند و ساختار کربنی منظم‌تری پیدا می‌کنند. این مواد معمولاً جذب کربن بهتری دارند و بسته به مواد اولیه و شرایط فرایند، میزان گوگرد و نیتروژن آن‌ها از کک نفتی کلسینه کمتر است.
لطفاً نوع کربن‌افزا، گرید موردنیاز، مشخصات شیمیایی (کربن ثابت، گوگرد، نیتروژن و غیره)، اندازه ذرات، مقدار، مقصد تحویل و هرگونه الزام ویژه بسته‌بندی یا بازرسی را اعلام کنید.
درخواست خود را به info@satradco.com ارسال کنید تا پیشنهاد قیمت و پشتیبانی فنی دریافت کنید.
Scan the QR code to chat with us