تورد SATRAD كتل الكاثود الكربونية لخلايا التحليل الكهربائي للألومنيوم. وتُعد هذه الكتل من المكونات الأساسية لبطانة الكاثود، إذ تنقل التيار الكهربائي وتساهم في استقرار تشغيل الخلية.
تُعد كتل الكاثود الكربونية من المكونات الرئيسية لبطانة الكاثود في خلايا استخلاص الألومنيوم بطريقة هول–هيرولت. ويتكون نظام التبطين المعتاد من كتل كاثود قاعية مزودة بقضبان تجميع تيار فولاذية، وكتل تبطين للجدران الجانبية، ومعجون دك كربوني، مع طبقات خلفية من المواد الحرارية والعزل الحراري داخل غلاف فولاذي.
أثناء التحليل الكهربائي، تُختزل أيونات الألومنيوم عند السطح الفاصل بين الإلكتروليت المنصهر والألومنيوم السائل. وتشكل كتل الكاثود القاعية وقضبان تجميع التيار الفولاذية المسار الموصل للتيار من الألومنيوم السائل إلى الدائرة الخارجية.
تُصنف كتل الكاثود الكربونية المستخدمة في التحليل الكهربائي للألومنيوم إلى ثلاثة أنواع رئيسية بحسب المواد الخام وعمليات التصنيع:
تتميز هذه الكتل بمتانة ميكانيكية جيدة ومقاومة للتآكل الكيميائي. وتُستخدم على نطاق واسع بوصفها مواد تقليدية لتبطين الكاثود في خلايا استخلاص الألومنيوم.
توفر كتل الكاثود الجرافيتية موصلية كهربائية وحرارية أعلى من الكتل التقليدية القائمة على الأنثراسيت.
تتميز كتل الكاثود المُجرفتة بمقاومية كهربائية منخفضة وموصلية حرارية مرتفعة. وتُستخدم في خلايا استخلاص الألومنيوم التي تتطلب موصلية كهربائية عالية وخفض هبوط الجهد الكاثودي.
تختلف عملية التصنيع باختلاف المواد الخام ودرجة الجرفتة المطلوبة.
يُستخدم الأنثراسيت المكلسن بوصفه الركام الرئيسي، مع إضافة الجرافيت عند الحاجة. وتُخلط المواد المحضرة بمادة رابطة، ثم تُشكل على هيئة كتل وتُخبز قبل التشغيل الميكانيكي النهائي والفحص.
تحضير المواد الخام ← التكسير والغربلة ← ضبط نسب المكونات والخلط ← التشكيل ← الخبز ← التشغيل الميكانيكي ← الفحص
تُصنع كتل الكاثود الجرافيتية من ركام يحتوي على الجرافيت، مثل الجرافيت وكوك البترول المُجرفت. وتشبه عملية تصنيعها عموماً عملية تصنيع الكتل القائمة على الأنثراسيت، وتكمن الفروق الأساسية في تركيب المواد الخام.
تُصنع كتل الكاثود المُجرفتة أساساً من كوك البترول المكلسن. وبعد التشكيل، تخضع الكتل للخبز الأولي، ثم التشريب بالقار وإعادة الخبز لتقليل المسامية المفتوحة، قبل الجرفتة عند درجات حرارة مرتفعة.
تحضير كوك البترول المكلسن ← التكسير والغربلة ← ضبط نسب المكونات والخلط ← التشكيل ← الخبز الأولي ← التشريب بالقار ← إعادة الخبز ← الجرفتة ← التشغيل الميكانيكي ← الفحص
تشمل معايير الاختيار الرئيسية الموصلية الكهربائية والحرارية المرتفعة، والمتانة الميكانيكية الكافية، ومقاومة السحج والتآكل الكيميائي، وانخفاض المسامية، ومقاومة نفاذ الألومنيوم السائل والإلكتروليت. كما ينبغي مراعاة سلوك التمدد الحراري وسهولة تصنيع مجموعة الكاثود ودكها وتركيبها لضمان تشغيل موثوق للخلية.
تتكون بطانة الكاثود عادة من كتل كربونية للقاع والجدران الجانبية، ومعجون دك كربوني، ومواد حرارية وعازلة، وقضبان تجميع تيار فولاذية. وتنقل كتل القاع التيار الكهربائي، بينما تؤدي بطانة الجدران الجانبية والطبقات الحرارية والعزل وظائف مختلفة في إدارة الحرارة ومقاومة التأثيرات الكيميائية وحماية الهيكل.
تُصنع كتل الكاثود الجرافيتية باستخدام مواد خام تحتوي على الجرافيت، بينما تخضع كتل الكاثود المُجرفتة لعملية جرفتة إضافية عند درجات حرارة مرتفعة. وتتميز الكتل المُجرفتة عموماً بمقاومية كهربائية أقل وموصلية حرارية أعلى.
تورد SATRAD كتل كاثود كربونية قائمة على الأنثراسيت، وكتلاً جرافيتية ومُجرفتة لخلايا التحليل الكهربائي للألومنيوم.
يرجى تحديد نوع كتلة الكاثود وأبعادها والمواصفات الفنية أو الرسومات والكمية المطلوبة ووجهة التسليم وأي متطلبات فحص إضافية. للحصول على عرض سعر ومساعدة فنية، يمكن إرسال استفساركم مباشرة إلى فريق المبيعات على info@satradco.com.
Scan the QR code to chat with us