مواد رفع الكربون للمسابك هي مواد كربونية تُستخدم لزيادة وضبط محتوى الكربون في الحديد والصلب المنصهرين أثناء الصهر. وتساعد في عمليات السباكة على تحسين الاستفادة من خردة الصلب وتقليل الحاجة إلى الحديد الغفل أو استبداله جزئيًا.
تُستخدم مواد رفع الكربون للمسابك لتعويض فاقد الكربون أثناء الصهر وضبط محتواه في الحديد المنصهر. ويمكن للأنواع المختارة أيضًا تعزيز تنوي الجرافيت، مما يساعد على تحسين البنية المجهرية والخواص الميكانيكية للحديد الزهر. وتتيح استخدامًا أكثر كفاءة لخردة الصلب وتقلل الحاجة إلى الحديد الغفل في إنتاج المسبوكات. وتُستخدم على نطاق واسع في تصنيع مسبوكات الحديد الزهر الرمادي والحديد الزهر ذي الجرافيت الكروي.
تشمل المواد الخام الجرافيت الصناعي وفحم الكوك البترولي والجرافيت الطبيعي وفحم الكوك والأنثراسيت.
يمكن تصنيع مواد رفع الكربون من الجرافيت الصناعي باستخدام مسحوق فحم الكوك البترولي المكلسن عالي الجودة مادةً خامًا رئيسية، مع زفت قطران الفحم مادةً رابطة وكميات صغيرة من إضافات أخرى. وتُخلط المواد وتُشكّل بالكبس ثم تُجرى لها عملية الجرفتة عند 2 500–3 000 °C في جو غير مؤكسد.
فحم الكوك البترولي منتج ثانوي لتكرير النفط الخام، ويُستخدم على نطاق واسع بعد التكليس مادةً خامًا لمواد رفع الكربون. مواد رفع الكربون من فحم الكوك البترولي المكلسن تُنتج بتسخين فحم الكوك البترولي الخام إلى نحو 1 200–1 350 °C. ويزيل التكليس الرطوبة والمواد المتطايرة ويقلل بعض الشوائب. ويحتوي فحم الكوك البترولي المكلسن عمومًا على مستويات أعلى من الكبريت والنيتروجين، بينما يوفر فحم الكوك البترولي المجرفت خصائص أفضل بفضل معالجة إضافية بدرجات حرارة مرتفعة.
يُستخدم أساسًا الجرافيت القشري متوسط المحتوى الكربوني، مع أن استعماله مادةً لرفع الكربون في المسابك محدود نسبيًا.
يحتوي فحم الكوك والأنثراسيت عمومًا على نسب أعلى من الرماد والمواد المتطايرة. ويُستخدمان أساسًا في صناعة الصلب بأفران القوس الكهربائي، وبدرجة أقل في صهر الحديد الزهر بأفران الحث.
| أحجام الحبيبات المتاحة | 0.2–1.0 mm | 1.0–3.0 mm | 3.0–5.0 mm | 5.0–10.0 mm |
|---|---|
| التعبئة | 10 kg و25 kg و40 kg و1,000 kg في أكياس جامبو أو على منصات تحميل. |
| المادة | الدرجة | الكربون الثابت ≥ % | الرماد ≤ % | المواد المتطايرة ≤ % | الرطوبة ≤ % | الكبريت ≤ % | النيتروجين ≤ % |
| مادة رفع الكربون من الجرافيت | GR-1 | 99.20 | 0.40 | 0.40 | 0.20 | 0.03 | 0.015 |
| GR-2 | 98.50 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 0.05 | 0.03 | |
| مادة رفع الكربون من فحم الكوك البترولي | GR-1 | 98.50 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 0.30 | 0.20 |
| GR-2 | 98.00 | 1.00 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 1.00 | |
| مواد كربونية أخرى لرفع الكربون | GR-1 | 95.00 | 4.00 | 1.00 | 0.50 | 0.25 | 0.50 |
| GR-2 | 92.00 | 6.00 | 1.50 | 0.50 | 0.30 | 0.60 | |
| GR-3 | 90.00 | 8.00 | 1.50 | 0.50 | 0.30 | 0.70 |
تشمل العوامل الرئيسية محتوى الكربون الثابت والكبريت والنيتروجين والرماد والمواد المتطايرة ودرجة الجرفتة. وتساعد درجة الجرفتة الأعلى عمومًا على إذابة الكربون وامتصاصه في الحديد المنصهر. كما يُعد ثبات التركيب الكيميائي وتجانس الجودة بين الدفعات أمرين مهمين.
تخضع مواد رفع الكربون المجرفتة للجرفتة بدرجات حرارة مرتفعة، مما ينتج بنية كربونية أكثر انتظامًا. وهي توفر عمومًا خصائص أفضل لامتصاص الكربون، وقد تحتوي على مستويات أقل من الكبريت والنيتروجين مقارنة بفحم الكوك البترولي المكلسن، بحسب المواد الخام وظروف المعالجة.
يرجى تحديد نوع مادة رفع الكربون والدرجة المطلوبة والمواصفات الكيميائية (الكربون الثابت والكبريت والنيتروجين وغيرها) وحجم الحبيبات والكمية ووجهة التسليم وأي متطلبات خاصة للتعبئة أو الفحص.
أرسل استفسارك إلى info@satradco.com للحصول على عرض سعر ودعم فني.
Scan the QR code to chat with us