फाउंड्री रीकार्बराइज़र कार्बनयुक्त पदार्थ हैं, जिनका उपयोग पिघलाने के दौरान द्रव लोहे और इस्पात में कार्बन की मात्रा बढ़ाने और समायोजित करने के लिए किया जाता है। फाउंड्री परिचालन में ये इस्पात स्क्रैप का उपयोग बेहतर बनाने और पिग आयरन की आवश्यकता कम करने या उसका आंशिक प्रतिस्थापन करने में मदद करते हैं।
फाउंड्री रीकार्बराइज़र का उपयोग गलन के दौरान कार्बन की हानि की भरपाई करने और द्रव लोहे में कार्बन की मात्रा समायोजित करने के लिए किया जाता है। चयनित रीकार्बराइज़र ग्रेफाइट के नाभिक बनने को भी बढ़ावा दे सकते हैं, जिससे ढलवाँ लोहे की सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुण बेहतर करने में मदद मिलती है। ये इस्पात स्क्रैप के अधिक कुशल उपयोग में सहायता करते हैं और फाउंड्री उत्पादन में पिग आयरन की आवश्यकता कम करते हैं। इनका व्यापक उपयोग ग्रे आयरन और डक्टाइल आयरन की ढलाई के उत्पादन में होता है।
कच्चे माल में कृत्रिम ग्रेफाइट, पेट्रोलियम कोक, प्राकृतिक ग्रेफाइट, कोक और एन्थ्रेसाइट शामिल हैं।
कृत्रिम ग्रेफाइट रीकार्बराइज़र उच्च गुणवत्ता वाले चूर्णित कैल्साइंड पेट्रोलियम कोक को मुख्य कच्चा माल, कोल टार पिच को बाइंडर और थोड़ी मात्रा में अन्य योजक लेकर बनाए जा सकते हैं। पदार्थों को मिलाया जाता है, दबाव से आकार दिया जाता है और गैर-ऑक्सीकारक वातावरण में 2 500–3 000 °C पर ग्रेफिटाइज़ किया जाता है।
पेट्रोलियम कोक कच्चे तेल के शोधन का उप-उत्पाद है और कैल्सिनेशन के बाद रीकार्बराइज़र के कच्चे माल के रूप में व्यापक रूप से उपयोग होता है। कैल्साइंड पेट्रोलियम कोक रीकार्बराइज़र कच्चे पेट्रोलियम कोक को लगभग 1 200–1 350 °C तक गर्म करके बनाए जाते हैं। कैल्सिनेशन नमी और वाष्पशील पदार्थ हटाता है तथा कुछ अशुद्धियाँ कम करता है। कैल्साइंड पेट्रोलियम कोक में सामान्यतः सल्फर और नाइट्रोजन अधिक होते हैं, जबकि ग्रेफिटाइज़्ड पेट्रोलियम कोक अतिरिक्त उच्च-ताप प्रसंस्करण के कारण बेहतर गुण देता है।
मुख्यतः मध्यम कार्बन वाला फ्लेक ग्रेफाइट उपयोग किया जाता है, हालाँकि फाउंड्री रीकार्बराइज़र के रूप में इसका उपयोग अपेक्षाकृत सीमित है।
कोक और एन्थ्रेसाइट में सामान्यतः राख और वाष्पशील पदार्थ अधिक होते हैं। इनका मुख्य उपयोग इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में इस्पात निर्माण में होता है और इंडक्शन फर्नेस में ढलवाँ लोहा गलाने में इनका उपयोग कम होता है।
| उपलब्ध कण आकार | 0.2–1.0 mm | 1.0–3.0 mm | 3.0–5.0 mm | 5.0–10.0 mm |
|---|---|
| पैकिंग | 10 kg, 25 kg, 40 kg और 1,000 kg, जंबो बैग या पैलेट पर। |
| पदार्थ | ग्रेड | स्थिर कार्बन ≥ % | राख ≤ % | वाष्पशील पदार्थ ≤ % | नमी ≤ % | सल्फर ≤ % | नाइट्रोजन ≤ % |
| ग्रेफाइट रीकार्बराइज़र | GR-1 | 99.20 | 0.40 | 0.40 | 0.20 | 0.03 | 0.015 |
| GR-2 | 98.50 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 0.05 | 0.03 | |
| पेट्रोलियम कोक रीकार्बराइज़र | GR-1 | 98.50 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 0.30 | 0.20 |
| GR-2 | 98.00 | 1.00 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 1.00 | |
| अन्य कार्बनयुक्त रीकार्बराइज़र | GR-1 | 95.00 | 4.00 | 1.00 | 0.50 | 0.25 | 0.50 |
| GR-2 | 92.00 | 6.00 | 1.50 | 0.50 | 0.30 | 0.60 | |
| GR-3 | 90.00 | 8.00 | 1.50 | 0.50 | 0.30 | 0.70 |
प्रमुख कारकों में स्थिर कार्बन, सल्फर, नाइट्रोजन, राख और वाष्पशील पदार्थ की मात्रा तथा ग्रेफिटाइज़ेशन का स्तर शामिल है। अधिक ग्रेफिटाइज़ेशन सामान्यतः द्रव लोहे में कार्बन के घुलने और अवशोषण को बढ़ावा देता है। रासायनिक संरचना की एकरूपता और विभिन्न बैचों में समान गुणवत्ता भी महत्वपूर्ण है।
ग्रेफिटाइज़्ड रीकार्बराइज़र उच्च तापमान पर ग्रेफिटाइज़ किए जाते हैं, जिससे कार्बन की संरचना अधिक सुव्यवस्थित होती है। ये सामान्यतः बेहतर कार्बन अवशोषण देते हैं और कच्चे माल तथा प्रसंस्करण की स्थितियों के आधार पर इनमें कैल्साइंड पेट्रोलियम कोक की तुलना में सल्फर और नाइट्रोजन कम हो सकते हैं।
कृपया रीकार्बराइज़र का प्रकार, आवश्यक ग्रेड, रासायनिक विनिर्देश (स्थिर कार्बन, सल्फर, नाइट्रोजन आदि), कण आकार, मात्रा, वितरण गंतव्य और विशेष पैकिंग या निरीक्षण आवश्यकताएँ बताएँ।
मूल्य प्रस्ताव और तकनीकी सहायता के लिए अपना अनुरोध info@satradco.com पर भेजें।
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