Dökümhane karbon artırıcıları, ergitme sırasında sıvı demir ve çeliğin karbon içeriğini artırmak ve ayarlamak için kullanılan karbonlu malzemelerdir. Dökümhane işlemlerinde çelik hurdası kullanımını iyileştirir ve pik demir ihtiyacını azaltır veya kısmen ikame eder.
Dökümhane karbon artırıcıları ergitme sırasında karbon kaybını telafi etmek ve sıvı demirin karbon içeriğini ayarlamak için kullanılır. Seçilmiş karbon artırıcılar grafit çekirdeklenmesini de destekleyerek dökme demirin mikroyapısını ve mekanik özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olabilir. Çelik hurdasının daha verimli kullanılmasını sağlar ve döküm üretiminde pik demir ihtiyacını azaltırlar. Gri ve küresel grafitli dökme demir parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılırlar.
Hammaddeler arasında yapay grafit, petrol koku, doğal grafit, kok ve antrasit bulunur.
Yapay grafit karbon artırıcıları, ana hammadde olarak yüksek kaliteli toz kalsine petrol koku, bağlayıcı olarak kömür katranı zifti ve az miktarda diğer katkılar kullanılarak üretilebilir. Malzemeler karıştırılır, preslenerek şekillendirilir ve oksitleyici olmayan atmosferde 2 500–3 000 °C sıcaklıkta grafitleştirilir.
Petrol koku, ham petrol rafinasyonunun bir yan ürünüdür ve kalsinasyondan sonra karbon artırıcı hammaddesi olarak yaygın biçimde kullanılır. Kalsine petrol koku karbon artırıcıları ham petrol kokunun yaklaşık 1 200–1 350 °C sıcaklığa ısıtılmasıyla üretilir. Kalsinasyon nemi ve uçucu maddeleri uzaklaştırır ve bazı safsızlıkları azaltır. Kalsine petrol koku genellikle daha yüksek kükürt ve azot içerirken, grafitleştirilmiş petrol koku ek yüksek sıcaklık işlemi sayesinde daha iyi özellikler sunar.
Ağırlıklı olarak orta karbonlu pul grafit kullanılır; ancak dökümhane karbon artırıcısı olarak kullanımı nispeten sınırlıdır.
Kok ve antrasit genellikle daha yüksek kül ve uçucu madde içerir. Esas olarak elektrik ark ocaklarında çelik üretiminde kullanılır; dökme demirin indüksiyon ocaklarında ergitilmesinde daha az kullanılırlar.
| Mevcut tane boyutları | 0.2–1.0 mm | 1.0–3.0 mm | 3.0–5.0 mm | 5.0–10.0 mm |
|---|---|
| Ambalaj | 10 kg, 25 kg, 40 kg ve 1,000 kg; büyük torbalarda veya paletlerde. |
| Malzeme | Kalite | Sabit karbon ≥ % | Kül ≤ % | Uçucu madde ≤ % | Nem ≤ % | Kükürt ≤ % | Azot ≤ % |
| Grafit karbon artırıcı | GR-1 | 99.20 | 0.40 | 0.40 | 0.20 | 0.03 | 0.015 |
| GR-2 | 98.50 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 0.05 | 0.03 | |
| Petrol koku karbon artırıcı | GR-1 | 98.50 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 0.30 | 0.20 |
| GR-2 | 98.00 | 1.00 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | 1.00 | |
| Diğer karbonlu karbon artırıcılar | GR-1 | 95.00 | 4.00 | 1.00 | 0.50 | 0.25 | 0.50 |
| GR-2 | 92.00 | 6.00 | 1.50 | 0.50 | 0.30 | 0.60 | |
| GR-3 | 90.00 | 8.00 | 1.50 | 0.50 | 0.30 | 0.70 |
Başlıca etkenler sabit karbon, kükürt, azot, kül, uçucu madde içeriği ve grafitleşme derecesidir. Daha yüksek grafitleşme derecesi genellikle karbonun sıvı demirde çözünmesini ve emilimini destekler. Kimyasal bileşimin ve partiler arasındaki kalitenin tutarlılığı da önemlidir.
Grafitleştirilmiş karbon artırıcılar yüksek sıcaklıkta grafitleştirilerek daha düzenli bir karbon yapısı kazanır. Genellikle daha iyi karbon emilimi sağlar ve hammadde ile işlem koşullarına bağlı olarak kalsine petrol kokundan daha düşük kükürt ve azot içerirler.
Karbon artırıcı türünü, gerekli kaliteyi, kimyasal özellikleri (sabit karbon, kükürt, azot vb.), tane boyutunu, miktarı, teslimat yerini ve özel ambalaj veya muayene gerekliliklerini belirtin.
Teklif ve teknik destek için talebinizi info@satradco.com adresine gönderin.
Scan the QR code to chat with us