A SATRAD fornece blocos catódicos de carbono para cubas de eletrólise de alumínio. Como componentes essenciais do revestimento catódico, conduzem a corrente elétrica e contribuem para a estabilidade operacional da cuba.
Os blocos catódicos de carbono são componentes fundamentais do revestimento catódico das cubas de redução de alumínio pelo processo Hall–Héroult. Um revestimento típico inclui blocos de fundo com barras coletoras de aço, blocos de revestimento lateral e pasta de socagem de carbono, com materiais refratários e isolantes térmicos dispostos atrás desses componentes, no interior de uma carcaça de aço.
Durante a eletrólise, os íons de alumínio são reduzidos na interface entre o eletrólito fundido e o alumínio líquido. Os blocos catódicos de fundo e as barras coletoras de aço formam o caminho condutor do alumínio líquido até o circuito externo.
Conforme as matérias-primas e o processo de fabricação, os blocos catódicos de carbono para eletrólise de alumínio são classificados em três tipos principais:
Esses blocos oferecem boa resistência mecânica e ao ataque químico. São utilizados com frequência como materiais convencionais de revestimento catódico em cubas de redução de alumínio.
Os blocos catódicos grafíticos apresentam maior condutividade elétrica e térmica do que os blocos convencionais à base de antracito.
Os blocos catódicos grafitizados apresentam baixa resistividade elétrica e alta condutividade térmica. São empregados em cubas que exigem elevada condutividade elétrica e menor queda de tensão catódica.
O processo de fabricação varia conforme as matérias-primas e o grau de grafitização requerido.
O antracito calcinado é utilizado como agregado principal, com adição de grafite quando necessário. Os materiais preparados são misturados com um ligante, conformados em blocos e cozidos antes da usinagem final e da inspeção.
Preparação das matérias-primas → Britagem e peneiramento → Dosagem e mistura → Conformação → Cozimento → Usinagem → Inspeção
Os blocos catódicos grafíticos são fabricados com agregados que contêm grafite, como grafite e coque de petróleo grafitizado. O processo é, em geral, semelhante ao dos blocos à base de antracito; a principal diferença está na composição das matérias-primas.
Os blocos catódicos grafitizados são fabricados principalmente com coque de petróleo calcinado. Após a conformação, os blocos passam por um primeiro cozimento, impregnação com piche e recozimento para reduzir a porosidade aberta, antes da grafitização em alta temperatura.
Preparação do coque de petróleo calcinado → Britagem e peneiramento → Dosagem e mistura → Conformação → Primeiro cozimento → Impregnação com piche → Recozimento → Grafitização → Usinagem → Inspeção
Os critérios principais são alta condutividade elétrica e térmica, resistência mecânica adequada, resistência à abrasão e ao ataque químico, baixa porosidade e resistência à penetração de alumínio líquido e eletrólito. Também devem ser considerados a dilatação térmica e os aspectos de fabricação, socagem e instalação do conjunto catódico, para assegurar a operação confiável da cuba.
O revestimento catódico normalmente inclui blocos de carbono de fundo e laterais, pasta de socagem de carbono, materiais refratários e isolantes e barras coletoras de aço. Os blocos de fundo conduzem a corrente elétrica, enquanto o revestimento lateral, as camadas refratárias e o isolamento desempenham funções distintas de controle térmico, resistência química e proteção estrutural.
Os blocos catódicos grafíticos são fabricados com matérias-primas que contêm grafite, enquanto os grafitizados passam por um tratamento adicional de grafitização em alta temperatura. Em geral, os blocos grafitizados apresentam menor resistividade elétrica e maior condutividade térmica.
A SATRAD fornece blocos catódicos de carbono à base de antracito, grafíticos e grafitizados para cubas de eletrólise de alumínio.
Informe o tipo de bloco catódico, as dimensões, as especificações técnicas ou desenhos, a quantidade, o destino de entrega e eventuais requisitos adicionais de inspeção. Envie sua consulta diretamente à nossa equipe comercial pelo e-mail info@satradco.com para receber uma cotação e assistência técnica.
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